企业管理案例分析（企业管理案例分析报告）

企业管理案例分析

1.因为老板额外给员工发放一笔1000元的奖金在员工的心目中已经形成了习惯,认为这是和领工资一样必需正常的,所以你不发,就会有不满,而且老板没有很好地运用发放一笔1000元的奖金的所应得具备的激励作用.2,中国又句古话说的很对,众谋自断,意思就是说多人有各种想法和意见,但到最后,必须要自己来亲自来判决,上述的例子局长没有很好地运用众人的意见,而且在沟通方面与下属有裂痕,做的不好,我可以用下面一句话来概括:因为一个普通的领导,在团对里只会发挥自己的能力,一个中等的领导者会发挥团体的各人的能力,一个高级的领导者是会发挥团队的每个人的智慧,所以那个首长只属于普通的级别.

管理学案例分析。

AB厂长的观点都没有错，但是都具有一定的片面化。

A厂的厂长是在充分考虑到了员工的感受下来维持公司，他觉得公司的资产来源于工作人员，这一点没错，但是做法有一点太夸大了，这一点没那么特别的必要可量力而行。

B厂的厂长仅仅只是看到了管理对企业发展的作用。有一句话说，“一个项目的成功，管理不是全部，但是离开管理，一样不能成功。”

所以，员工与管理，一个也不能少。与员工的良好沟通与互动，是很重要的一点，但是必须要有管理体制才能更好的支配公司的工作流程。

成功的管理是必要的，要建立在工作人员的意志之上，你不紧要有管理制度，更要与员工对工作的态度融合一体才能在日常运行中为企业的快速发展发挥更好的作用。

企业管理成功案例分析

江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商，目前已拥有10万辆/年一流水平的冲压、焊装、涂装、总装制造能力。

节能、实用、环保的江铃汽车产品，已经包括了“凯运” “顺达”及JMC轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能越野车、“运霸”面包车在内的四大系列车型。

江铃自主品牌的宝典皮卡、凯运及JMC轻卡系列的销量连续占据中高档市场的主导地位。

江铃还将具有性价比优势的汽车打入国际市场，海外销售网络已延伸到中东、中美洲的许多国家是中国轻型柴油商用车最大出口商,被商务部和发改委认定为“国家整车出口基地”，江铃品牌成为商务部重点支持的两家商用车出口品牌之一。

作为江西较早引入外商投资的企业，江铃以开放的理念和富于进取性的发展战略，积极吸收世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，使公司形成了规范的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。

江铃建立了ERP信息化支持系统，高效的物流体系实现了拉动式均衡生产；建立了JPS江铃精益生产系统，整体水平不断提升；建立了质量管理信息网络系统，推广NOVA-C、FCPA评审，运用6sigma工具不断提升产品质量、节约成本。

2000年被中国机械工业管理协会评定为“管理进步示范型企业”，2003年更荣获全国机械行业九家“现代化管理企业”之一的荣誉。

2005年底成为国内率先通过OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系、EN ISO14001：2004环境管理体系、ISO/TS16949：2002质量管理体系等一体化管理审核的汽车企业。

公司十分注重人才的培养，充分提供发展的空间，鼓励员工树立终身学习的理念。

根据工作需要，公司定期组织大量内、外部培训（如JPS精益生产、8D、6σ、UG、质量和环境体系、同步物流、沟通技巧、培训师TTT、英语等技术和管理培训），同时不定期选送优秀的技术、管理骨干出国培训，或到国内知名高校进行系统培训和深造（如推荐攻读在职研究生的学历教育）；员工申请经领导批准后，考取在职研究生毕业时取得学位或毕业证，学费予以报销等优惠政策。

U8管理软件与企业管理有效结合，协助企业实现管理增值。

U8在广州五十铃有限公司的成功应用，协助企业消除了信息孤岛，真正实现了财务业务一体化；采购流程的科学化保证了库存成本最小化；项目管理的应用，加强了对成本费用的控制和分析，加速了资金的周转，保证了资金的安全性；实现了产品成本核算和管理。

客户背景

广州五十铃客车有限公司（下文简称五十铃）是由广州汽车集团有限公司、日本五十铃自动车株式会社和五十铃（中国）投资公司投资的中外合资企业。

公司引进日本五十铃先进的客车制造技术，生产五十铃20世纪90年代末投放市场的GALA SHD和GALA mio系列新型大、中型豪华客车。

客户面临的问题

竞争环境变化对企业管理的要求

随着IT技术的飞速发展，Internet/Intranet技术和电子商务的广泛应用，企业面临的竞争环境发生了根本性变化，如顾客需求瞬息万变、技术创新不断加速、产品生命周期不断缩短，竞争日趋激烈等。

在这种形势下，企业管理必须转变：从生产导向向市场导向转变，从粗放经营向成本控制转变，从部门管理向企业级协同管理转变。

国内企业的前车之鉴

目前国内很多企业在经营中遇到了诸多困难，如销售不畅、三角债泛滥、资金匮乏、库存积压、生产管理成本高等。

形成这种现象的原因固然是多方面的，但有一个共同点，那就是忽视以计算机管理为基础的财务业务信息一体化的建设。

各部门不能及时得到相关信息，尤其业务部门与财务部门不能很好沟通，造成结算拖延、坏账损失加大、信用下降、库存与账目不符等弊端，财务对各购销存业务的发生情况也无法做到有效监控。

作为企业整体来讲，根本不能形成完整的分析决策体系。

五十铃通过一系列的分析，意识到企业信息化建设的重要性，因此一上马就开始进行财务业务一体化的筹划。

U8管理软件的解决方案

硬件解决方案

五十铃各部在同一座办公楼办公，为了给管理信息系统提供硬件环境，公司在办公楼内搭建了局域网，采用奔腾至强700（双CPU）服务器，整个网络有15个工作站。

网络拓扑图如下所示：

软件解决方案

五十铃管理信息系统以财务业务协同为目标，以库存控制为重点，将企业的实际业务和用友财务软件相结合，主要使用财务系统和购销存系统两大子系统，实行财务与业务的全面集成，对企业物流、资金流和信息流进行同步管理，使企业资源达到最佳配置状态，提高企业获利能力。

下面将对其业务处理流程进行分析，探寻其流程管理中的经验。

采购业务管理

五十铃的采购业务由其采购部来执行。

采购业务发生后，采购部将采购发票录入采购管理系统，采购物料入库时，采购部储运科根据验收单在库存管理系统中录入入库单；财务部根据采购发票和物料验收单据进行采购结算，系统自动生成相关凭证，登记相关库存账。

销售业务管理

销售是企业生产经营成果的实现过程，是企业经营活动的中心。

五十铃的销售业务主要由其销售部进行处理，一般根据订单进行销售，销售部将签定的销售订单录入销售管理系统，动态掌握销售订单执行情况。

库存业务管理

在五十铃管理信息系统中，库存管理系统从物流的角度来加强对存货的管理，而存货核算系统则是从资金流的角度来加强对存货的成本管理。

库存系统录入各种出入库单，登记出入库台账；存货核算系统生成存货成本的凭证传递到总账。

财务管理

财务系统由总账、工资管理、固定资产、应收款管理、应付款管理、成本管理、UFO表和现金流量表等模块组成。

内部各模块之间自动传递数据，财务系统和购销存系统之间自动传递数据，其数据传递关系如图所示。

应用效果评析

实现财务业务一体化管理

在各子系统直接录入原始单据，由计算机自动生成记账凭证传入总账系统，并且自动登记各相关账户。

出、入库单、发票信息一次录入，仓库、财务以及各业务部门共同使用，“数出一门，全厂使用”，实现了数据共享和信息的有机集成。

解决了长期以来一直困扰财务部门的账务串户、错账以及财务与业务部门账账不符，账证不符的问题，真正实现了财务和业务的协同。

加强库存控制，降低企业财务运营风险

生产技术部提供的材料定额和制造部提供的生产计划编制采购计划，采购部严格按照采购计划进行采购；材料发放时严格按照生产工艺定额进行。

这样保证了每批采购的原材料都被对应生产令号（五十铃采用以销定产的生产方式，制造部根据销售订单下生产令）所消耗，仓库中不会有积压原材料，在保证生产正常进行的前提下，实现库存成本最小化。

以项目和个人两条主线，加强企业内部管理

业务的发生、资金的流出都和公司的职员紧密相关。

某项业务发生前，可能需要有关职员去财务部借取一笔款项，业务发生完毕，业务员取得相关凭证才能到有关部门报账。

这样在借款与报账之间就出现一个时间差，因此有必要将这笔资金的管理落实到人。

在五十铃系统中，对职员个人借款进行个人往来管理。

而当某职员为某项投资或其他业务从财务部借取现金时，这笔资金暂时当做职员个人借款进行管理，待业务结束，结清该笔个人借款。

这种管理方式将与现金有关的责任落实到人，每笔资金将用于哪种用途，正由谁经手等情况一目了然,保证了业务的迅速开展、资金的正常流转。

加强产成品成本核算和管理

在市场经济条件下，产品成本是生产消耗的尺度，是对产品进行定价的依据，企业必须以销售收入抵补产品生产过程中的各项支出，才能确定盈利。

广州五十铃的产品是大、中型客车，采用以销定产的生产模式，以满足客户的个性化需求，这种生产模式必然导致每个产成品即客车的成本都会不一样。

因此，无论从产品定价还是公司损益计算的角度来说，正确、及时计算每个产成品的成本都十分必要。

生产准备部根据销售订单下生产令号，一个生产令对应一张订单，而一张订单一般对应单台客车。

五十铃以一个生产令为一个生产批次，成本核算采用分批核算方法，对每天客车的实际成本进行核算。

五十铃成本核算保证了及时、准确的为销售定价、损益确认提供成本资料。

五十铃管理信息系统实施解析

如何将优秀的管理软件和企业具体业务相结合？实施发挥着至关重要的作用。

在五十铃管理信息系统的构建过程中，用友咨询专家为其提供了专业的实施服务。

实施基本步骤如下：

第一个阶段：系统规划阶段——产品实施的前期工作

通过这个阶段的工作，协助五十铃中上层领导干部掌握U8产品业务流程、管理思想；对五十铃的业务流程进行分析，制定本次实施方法以及确定实施进度计划。

第二个阶段：实施准备阶段，包括数据和各种参数的准备和设置

五十铃管理系统构建过程中，这个阶段包括以下几个部分：U8与五十铃生产制造系统接口程序的开发；数据准备；系统安装调试；实施方案测试。

第三个阶段：用户培训及模拟运行

本阶段的工作主要包括两个部分：用户培训；模拟运行。

第四个阶段：系统切换运行

五十铃系统实施方案在经过模拟运行后，方案的需求得到证明，经双方确认系统达到用户要求后，系统开始正是投入使用。

第五个阶段：实施验收

五十铃项目实施进入正常状态，相关人员整理项目实施文档、二次/外延开发程序代码等。

企业战略管理的案例分析

1)在日本生产药品，由中国代理商代理市场营销问题；

理由：

1、swot分析，很明显是放在日本。

2、公司是技术型小企业，公司应该保护好核心竞争力。如果放在中国，一个小公司还是没有实力保护器核心竞争力的。

3、日本小公司要经营中国大市场，首先面临三个问题：渠道、品牌、政府关系。最好是委托中国的公关公司可以全部搞定，待品牌、渠道、政府关系逐渐由自己掌握好后再独立发展。

企业6S管理案例分析

企业6S管理案例分析

引导语：6S管理活动，是一个循序渐进的过程，人的习惯也不能一下子就能改变的。下面是我为你带来的企业6S管理案例分析，希望对你有所帮助。

一、项目背景:

浙江省某民营企业老板姓李，他20岁那年开始做小工帮人家送货，后来做起小生意，当时适逢内衣制造业迅猛发展起来，他就选择了做内衣的加工。于是，家里的亲朋好友前来帮忙打理，工厂越做越大，员工人数达500多人;李老板本应该开心，可他犯愁了——工厂应该赚钱才对，可是除去开支、每年银行的贷款所剩无几。他自己每天都忙忙碌碌工作，工厂根本没有什么进展，企业要做大他就更没信心了。

分析：1工厂管理上有问题吗?表现在那些地方?

2如何改善?

3企业的竞争力是什么?

4如何强化执行力?

二、生产现状;

1、他经常到车间巡视，每天安排四个搬运工搬运车间的半成品，车间主任还说杂工太少，如要增加搬运工，但人工成本又增加，这如何是好?

2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。

3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。

4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件;电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件;

5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。

6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。

7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，出货的电梯门敞开，曾经还发生事故。

8、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理。

9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。

10、更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。

三、产生的后果

1、人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒就要住院;锅炉、蒸气炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。

2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少?他不知道。这样一来，只能出货的时候，通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障，也不能按时出货。

3、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，多少不良品，不良项目是什么?不清楚，既然不清楚，能提高产品的质量吗?

4、在现场管理方面，废布头、线屑到处有，有的还作为搽手布和垫脚布，有没有想过，工人的潜意识是如何看待我们的产品。正如有的人说，内衣厂不穿自己做的衣服，食品厂不吃自己做的食品，也就不奇怪了。

四、改善思路;

1、首先要形成一种良好的企业氛围，要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习，形成好的习惯。不能过急，也不能没感觉，员工都希望自己有价值感，工人都喜欢一个好文化的企业，您还怕流失工人吗?你的企业肯定会做强;

2、要有制度，企业小靠的是人情，做大点靠的是制度，再大点是做文化。要规划自己的组织结构，明确各自职责，一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。

3、要有监督机制，凡事要有计划，要执行，并监督是否有效的`执行，企业的执行力不行，管理人员无责任心，一定要培植。

4、要数据化，每天的生产数量及质量要有统计报表，要分析，要改善、并要做预防措施。没有数据，无法管理好自己的工厂。

5、要有持续改进的意识，企业没有最好，只有更好，管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题;

6、要建立绩效考评机制，管理人员及工人不仅要与生产业绩，还要与质量挂钩，还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩;

五、项目执行

1、推进6S管理的基本原理

心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。

2、推行步骤

阶段

步骤

具体作业内容

准备阶段P

第一步

高层承诺、做好准备

第二步

成立6S管理推进领导小组

第三步

6S管理推行方案

第四步

宣传造声势、教育培训

实施、评价阶段DC

第五步

局部推进：

1、现场诊断

2、选定样板区

3、实施改善

第六步

全面启动：

4、区域责任制

5、制定评价标准

6、评价诊断、检查监督和考核

7、进行6S管理评比、竞赛

巩固阶段A

第七步

维持6S管理成果(标准化、制度化)

第八步

挑战新目标

3、局部地推进6S管理

局部推进6S管理，又分为四个阶段：

(1)现场诊断

(2)选定样板区

(3)实施改善

(4)确认效果

4、全面推进

(1)改善布局

(2)规划生产现场

(3)改善物流

(4)减少搬运

(5)精简业务

(6)会议的6S管理

(7)文件资料的6S管理

5、6S管理考核及竞赛

五、项目成果

1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，吸引了顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们精神集中，认认真真地干好本职工作，大大地提高效率。

3.改善零件在库周转率

需要时立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少那种寻找所需物品的时间，有效地改善零件在库房中的周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，做到储存明确，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生大为减少，安全有了保障。

6.降低生产成本

企业通过实行或推行6S管理，极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工的精神面貌，使组织活力化

明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8.缩短作业周期，确保交货

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就一目了然，使异常的现象很明显化，便与及时处理，从而使作业效率提高，作业周期相应地缩短，确保交货日期。

六、客户评价

一、现场大有改进。

各物件都定置定位，且堆放整齐，各物品标记明确，通道畅通无阻。

二、员工的素质有所提高。通过6S管理活动，使员工学到了很多知识，逐步养成按规范行事，按规定操作的习惯，并且能监督别人的行为。

三、员工的安全意识加强了。上班时能自觉戴上安全用品，熟悉厂配置的消防器具及安全通道;

6S管理活动，是一个全员的活动。它不是一个人或是一个部门的事，而是我们每一个员工都要参加的整体活动。

需要有一个过程，它要求我们不断的创新、不断的监督考核、不断的PDCA循环，让6S管理在现在、在将来不断精益求精，促进企业经济效益的持续增长。

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